Quando un prodotto appare su uno scaffale, ha attraversato un viaggio molto più lungo chiamato ciclo di produzione.
Ogni prodotto è fabbricato con materie prime che devono essere acquistate prima che il prodotto possa essere lavorato per poi raggiungere il mercato.
Il ciclo di produzione è una parte essenziale di tutti i tipi di produzione e consiste nei passaggi necessari per trasformare un’idea in una realtà.
È un processo che accompagna un prodotto nuovo o esistente dal design alle materie prime e quindi assembla quei pezzi per creare il prodotto finito.
Esiste una produzione sia semplice che complessa. La differenza principale è il dettaglio e la ripetitività del processo.
Ad esempio, un processo di produzione semplice differisce da uno complesso in quanto è necessaria una sola distinta base per l’intero progetto. Un ciclo di produzione complesso avrà sotto-assiemi per completare il prodotto.
Indipendentemente dal fatto che il ciclo di produzione sia semplice o complesso, esso verrà gestito in modo più efficiente se pianificato e monitorato con un software di project management.
Ogni processo produttivo si articola in un certo numero di passaggi. In aziende diverse possono avere denominazioni diverse ma sostanzialmente sono riconducibili a quelli descritti nel seguito.
Fasi del ciclo di produzione
- Pianificazione. Prima di iniziare la produzione, è necessario disporre di un piano definito. Qualsiasi imprecisione comporterà problemi, ritardando il programma o aumentando il budget. Ciò significa che è necessario delineare le attività, i risultati finali e le risorse necessarie per eseguire queste attività rispettando la scadenza e il budget. Ciò richiede tempo e ricerca, nonché molta documentazione, come un documento sui requisiti del prodotto . Il tempo e lo sforzo che viene dedicato a questo passaggio aumentano la probabilità di un ciclo di produzione di successo.
- Progettazione. Una volta definiti i requisiti per il prodotto e il piano di dettaglio, ci sono le informazioni per sviluppare il design industriale. Mentre si svolge la progettazione del prodotto, ci potranno essere revisioni e revisioni per assicurare di soddisfare i requisiti e il piano. Potranno emergere problemi e rischi che andranno mitigati.
- Prototipazione. In genere, ci sono tre fasi per la prototipazione: alfa, beta e pilota. Il prototipo alfa è anche chiamato modello proof-of-concept, creato per testare il progetto iniziale. Il prototipo beta rappresenta l’intero prodotto oltre ad alcuni dettagli finali come la colorazione, l’imballaggio, ecc. La produzione pilota viene utilizzata per dimostrare che i processi di produzione funzionano per lo specifico prodotto.
- Progettazione per la produzione. A questo punto, verranno apportate tutte le modifiche necessarie per il prodotto che sono state identificate durante il processo di prototipazione. Quindi verrà aggiornato il processo di progettazione e produzione per migliorarne l’efficienza e l’affidabilità. È in questa fase che viene decisa la scala in termini di lotti di produzione. È anche il passaggio in cui definire la documentazione richiesta, dell’assemblaggio alle procedure di collaudo.
- Produzione. Per produrre ci sarà bisogno di spazio, attrezzature e persone. A seconda delle dimensioni e della portata della produzione, andrà verificata la disponibilità di mezzi, materiali, persone e tecnologie per la produzione nonché spazi per i magazzini e rapporti con fornitori (di materie prime e componenti) in grado di supportare il processo.
- Post-produzione. Dopo aver fabbricato il prodotto, occorre determinare come consegnare il prodotto e installarlo se necessario. C’è anche la manutenzione e l’eventuale formazione necessaria affinché i clienti utilizzino il prodotto. La post-produzione è incentrata sul servizio clienti. Ad esempio, a seconda del prodotto, sarà necessario investire in un tecnico dell’assistenza sul campo per l’installazione, la configurazione e la messa in servizio, la manutenzione, la riparazione e così via.
Tempo del ciclo di produzione
Il tempo del ciclo di produzione è il tempo necessario per passare dalle materie prime ai prodotti finiti.
Include il tempo impiegato per il caricamento, la lavorazione, l’assemblaggio, l’ispezione, il movimento del materiale, i tempi di attesa e tutte le altre azioni intraprese nel processo di produzione.
Il tempo del ciclo produttivo può essere calcolato sommando il tempo a valore aggiunto o le ore produttive con il tempo non a valore aggiunto o le ore non produttive. Le ore a valore aggiunto includono un processo, il movimento del materiale, l’ispezione. Il tempo senza valore aggiunto è rappresentato. ad esempio, dalle attese e code.
Cercare di stimare con precisione tutte queste variabili non è sempre fattibile. Ecco perché il calcolo del tempo del ciclo di produzione è semplificato dividendo il numero di parti per il tempo di esecuzione necessario per produrle.
Tempo del ciclo di produzione = Parti totali prodotte/Tempo di lavorazione
Ad esempio, nella produzione di biciclette, se l’impianto può produrre 100 biciclette in 40 ore settimanali, in media, occorrono 0,4 ore o 24 minuti per fabbricare una bicicletta. Ciò rende il tempo del ciclo di produzione di 24 minuti.
Riduzione dei colli di bottiglia nel ciclo produttivo
Diversi fattori possono influenzare e limitare l’efficienza di un ciclo di produzione. Da elementi incidentali e causali ad altri invece strutturali che riguardano per esempio l’efficienza dei macchinari impiegati, la velocità di rifornimento o i processi di lavorazione impiegati.
Applicando la teoria dei vincoli ai processi manifatturieri, si possono identificare vincoli, o colli di bottiglia, per ciascuna fase del ciclo di produzione.
I colli di bottiglia possono essere a breve o lungo termine, ma chiaramente i secondi hanno un impatto maggiore. Allo stesso tempo, offrono più ampi margini di recupero se individuati in tempo.
I principali colli di bottiglia possono essere dovuti a:
- flusso di materiali non ottimizzato durante la produzione;
- limitato utilizzo di determinati macchinari o, al contrario, sovraccarico su alcuni di essi;
- calcolo errato dei tempi di lavorazione;
In questi casi, si determina una strozzatura nel ciclo di lavorazione e un workflow non ottimale. Una situazione che può essere risolta a monte, con una diversa gestione della produzione che utilizzi. ad esempio, schede Kanban.
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